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 眾所周知，除了是一體成型的產(chǎn)品，否則鈑金機(jī)箱在加工時(shí)必定出現(xiàn)焊接這項(xiàng)工序。那么，在鈑金機(jī)箱加工焊接前、焊接時(shí)及焊接后，應(yīng)遵守哪些規(guī)范呢？

一、鈑金機(jī)箱焊接前的規(guī)范

1、所有原材料不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。

2、要求焊接型鋼平整度不超過(guò)2/1000，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.3%。

3、鈑金件焊接前，變形的零配件必須校直、校平后再焊接。

4、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊絲。

二、鈑金機(jī)箱焊接時(shí)的規(guī)范

1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接。

2、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工件沒(méi)有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口，需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并把問(wèn)題上報(bào)給部門主管。

3、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒(méi)有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。

4、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無(wú)要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。

5、焊接完成后：每道焊縫應(yīng)打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

6、鈑金件在焊接過(guò)程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。

三、鈑金機(jī)箱焊接后的規(guī)范

1、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚(yú)鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。

2、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的"邊齊、面平"，包括工件上開(kāi)口邊緣的垂直平行度。

3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。

4、對(duì)于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。

5、對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。