2.誤差傳遞法:將處理系統(tǒng)的原始錯誤轉(zhuǎn)移到處理錯誤的非敏感方向或在某些條件下不影響處理精度的其他方面。例如,當(dāng)機床的精度不滿足零件加工的要求時,就有可能為加工或固定創(chuàng)造條件,以便將機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面 。
3.誤差均勻化方法:對于加工精度較高的零件,可以使用均勻化方法。 通過比較緊密相關(guān)的表面,然后相互修改或引用,可以識別出差異,從而減小并減小了工件表面的誤差。
4.誤差補償方法:人為地創(chuàng)建一個新的錯誤,以抵消過程系統(tǒng)中的原始錯誤。當(dāng)原始誤差為負(fù)時,人為誤差為正,取負(fù)值并嘗試使兩個尺寸相等。
5.減少誤差的方法:如果生產(chǎn)中有任何錯誤,請先找出影響加工錯誤的主要因素,然后嘗試消除或減少這些因素。例如,當(dāng)加工具有成形表面的零件時,主要是為了減少成形工具的形狀誤差和刀具的安裝誤差。
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